今天歐麗小編又來給您科普色母粒知識，今天我們就著昨天的話題來聊聊塑料配色的那些事，昨天已經(jīng)給大家講解了塑料配色前期準備工作，大家可翻閱前文查看。接下來就進入塑料配色具體步驟的正文內(nèi)容，希望這篇文章能對同樣關(guān)注色母粒行業(yè)的您有所幫助。

塑料配色專業(yè)人員面對客戶提供的樣品應(yīng)采用如下步驟進行配色。

1.根據(jù)客戶提供樣品，配制小樣

(1)全面了解樣品要求

配色的第一步必須對客戶樣品作一個 全面的了解：透明、不透明還是半透明以碥認選用著色劑的種類；是否有熒光顔料或金屬顔科；如果樣品是透明色，選用的染料是否符合耐熱性和耐光穩(wěn)定性的要求，或者選用透明性好的有機顏料品種；如果樣品是不透明的，就需判賄目前所選的顔料亮度是否達到樣品的色彩要求；如果樣品是半透明的，就笛知道在反射光和透射光中觀察色彩是否需一致，箱要用什么樣的方式照射；如果客戶提供色澤是一塊布或是美國色卡的Pattern號或一副畫或一張照片，應(yīng)立即詢問客戶是否可以在任意的光源下觀察，另外要征詢客戶顔色的差異應(yīng)是多少。因為塑料制品與客戶提供的樣品在色澤上會有一定的差別。

(2)擬定試驗配方進行試驗室配色試驗

配色專業(yè)人員對客戶樣品有了一個全面了解和經(jīng)過周密思考后，對照企亞自行建立的色譜庫進行尋找，從客戶的各項要求來尋找相近色澤的，再根據(jù)配方進行調(diào)色試驗。

目前各企業(yè)采用的塑料配色法實際上是試湊法，不具有十分的科學性，但至今在塑料工業(yè)的配色中還是十分認可的，為絕大部分的企業(yè)廣泛采用。采用目視法比較，是一項復(fù)雜而又費時的方法。如果采用計算機配色也許比目前這種方法更困難。

當配色試驗即將接近客戶樣品色澤時進行微調(diào)往往比開始時近似配色更加復(fù)雜。必須進行反復(fù)試驗直至合乎要求顔色為準，并提供小樣給客戶。

實驗室配色應(yīng)該注意需盡量采用客戶提供的樹脂進行配色以保證色澤準確性。

2.生產(chǎn)中嚴格控制色彩變化，生產(chǎn)與小樣相符的合格產(chǎn)品 當客戶對實驗室提供的小樣確認后，正式下訂貨單后，必須從下列幾個方面在生產(chǎn)中控制色彩的變化。以滿足生產(chǎn)出與小樣色澤 一致的產(chǎn)品。

(1) 必須嚴格控制生產(chǎn)用著色劑原則上生產(chǎn)使用的著色劑必 須與小試用的原料一致。這樣才能保證生產(chǎn)的產(chǎn)品的色澤的一致性。如果采用的是新采購的著色劑，必須按標準進行檢驗。檢驗主要項目有著色力、色光，分散性等指標，以及含水量來決定該原材料是否采用，以保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

(2) 嚴格控制擠出機機頭溫度，防止顔料受高溫的影響而變色 淺色品種往往因塑料樹脂的變色或變暗而引起色差。因此要減少樹脂在高溫下的停留時間或降低加工溫度或加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑 防止變色。

(3) —些難分敗的顔料在塑料加工過程中會受剪切應(yīng)力變化而 變化，引起色澤的偏差，最好的方法是采用預(yù)分散顔料或控制工藝條件。

(4) 珠光或金屬顔料受剪切力而影響珠光效果或金屬效果，也應(yīng)該改進加工條件以避免珠光或金屬顏料在加工過程中受過多的剪切力。

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