PVC電線電纜是非常易見的，其是以用懸浮法工藝生產的疏松性聚氯乙烯樹脂或共改性樹脂為基本成分，再加上增塑劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、填充劑以及著色劑等輔助成分，經混合、造粒等工序加工而成的，其規(guī)格可分為：絕緣級、普通絕緣級、普通護層級、耐寒護層級、柔軟護層級、耐熱級等。通常線纜是由各種顏色的，其顏色是有著行業(yè)約定的，絕緣級和普通絕緣級的顏色有10類，即黑、白、灰、黃、橙、紅、紫、藍、綠和棕。普通護層級和柔軟護層級的顏色分為4類，即黑、白、灰和深藍，耐寒護層級則為黑色。那么，PVC線纜材料的著色需要考慮什么因素呢？PVC線纜色母粒生產需要注意什么呢？

1、著色劑選擇：顏料or染料？

通常著色使用的是顏料和染料，那么PVC線纜該選擇哪種呢？染料在PVC樹脂系統(tǒng)，尤其是軟質PVC中（不溶于增塑劑）遷移現(xiàn)象特別嚴重，故PVC電線電纜著色劑只能用顏料。由于顏料的性能（光學性能、牢度性能、加工性能及物理性能）與其分子結構、晶格類型，制造工藝密切相關，因而必須恰當選擇，例如良好的耐光性、耐熱性和分散性等，才能獲得理想的使用效果。具體選擇原則有：盡量不選用群青蘭或紫作著色劑，會與氯化氫反應而褪色；分一些子量較低的有色酚類合成的不溶性單偶氮紅色譜系有機顏料不宜用于PVC電線電纜料著色；氧化鐵黃、紅、棕、黑類顏料會促進PVC降解；爐法炭黑在PVC 電線電纜母粒中不宜使用，難分散，破壞電性能；聯(lián)苯胺黃、橙類有機顏料系軟質顏料不耐加工，易變色；含鈣的色淀類顏料吸濕性大，影響電性能。除此之外，PVC線纜中不能用金屬粉、珠光類特種效果顏料，其粒徑大，產生電性能差。

2、PVC線纜色母粒生產注意要點

色母粒的使用讓著色變得方便多了。PVC 線纜色母料生產需要注意什么呢？

（1）顏料的選擇：前文已經有所說明，顏料的品種需要選擇恰當。顏料從牢度指標上選，耐酸性好、耐熱性適中、耐遷移好、耐光性好。從物性指標上選，顏色穩(wěn)定性要高(色差小、著色力高)，吸油量要低，這樣有利分散；顏料水溶性呈中性或微酸性，在PVC著色系統(tǒng)中穩(wěn)定性好；水中電介質含量低（電性能好）；含濕量低（加工性好，電性能好）。

（2）色母粒黏度控制：PVC線纜色母粒與 PET色母粒一樣要測粘度系數(shù)、無論用在什么牌號PVC 樹脂中，色母粒的粘度系數(shù)要小于本色樹脂的粘度系數(shù)，否則影響其分散性，顏色發(fā)花。可以在配方中選擇多種增塑劑配合，或引入另一種溶解度參數(shù)相近，二者極性及共混條件下熔體粘度相差不大的材料對 PVC樹脂改性，依靠溫度和剪切力的作用使之形成微觀均勻分散的共混體，以降低PVC材料熔體粘度。另外，調整PVC色母粒生產工藝、設備，使色母粒中顏料分散均勻。

就經驗而言，線纜公司在使用色母粒時必須與色母生產商及時溝通，包括材料變化、工藝調整等具體情況。色母粒配方設計也要根據(jù)材料特性、生產工藝、產品使用要求來調整相容性、耐熱性、分散性等具體技術措施。

總而言之，選擇色母粒需要根據(jù)具體的材料工藝選擇，色母粒廠家需要根據(jù)客戶的生產要求及使用反饋不斷完善色母粒產品，相互溝通才能互利共贏。